在高度发达的现代工业中，现代测试技术向数字化、信息化发展已成为必然趋势，而测试系统的前端是传感器，传感器是整个测试系统的灵魂，尤其是近年来IC技术和计算机技术的飞速发展，为传感器的发展提供了良好可靠的科技基础。
 
在工业制造中，传感器的作用不可低估。机器状态监控与大型预测性维护程序密切相关。预测性维护的目标是通过主动监控对机器功能至关重要的部件来减少或完全消除突然的灾难性机器故障。通过监控电机、风扇、泵等部件和轴承等其他部件，跟踪温度和振动等参数，并使用算法分析以这种方式收集的数据，可以避免故障。
 
在选择振动传感器的时候，需要看清楚其具体参数性能。好的振动传感器能够实时监测到任何震动波形，它能够以一定的频率采集不同方向的震动数据。而差的震动传感器一般是通过固定在一根弹簧上铁锤的晃动来感应震动信号，当震动到一定幅度时，铁锤碰到旁边的金属片，形成一次闭路电流，从而判断出发生一次震动，这种震动从原理上来看很容易错过很多破坏性的震动，并且容易产生误报，更谈不上采集震动数据了。
 
这就是我们选择振动传感器的时候***先需要考虑的问题，如果选择了不恰当的产品，不是信号出现大幅度的失真，就是丢失很多测量数据，这就给控制系统造成一种假象，严重则会产生事故，所以在选择的时候，得分清使用的条件，在高精度测量的场合，不能以次充好。