1.正确的初始间隙

各种型号电电涡流型振动传感器应在一定的间隙电压(传感器顶部与被测物体之间的间隙，在仪表上指示一般电压)值下，其读数才有较好的线度，所以在安装振动传感器时必须调整好合适的初始间隙。电电涡流型传感器的静态***大量程不能大于2.5mm，动态下为了获得较好的线性度，其工作间隙应在0.3~2.8mm范围内，即仪表所指示间隙电压为2~16V。

转子旋转和设备带负荷后，转子相对于传感器将发生位移。如果把振动传感器装在轴承顶部，其间隙将会减小;如装在轴承水平方向，其间隙取决于转子旋转方向;当旋转方向一定时，其间隙取决于安装在右侧还是左侧。为了获得合适的工作间隙值，在安装时应估算转子从静态到工作转速，轴颈抬高大约为轴瓦顶隙的二分之一;水平方向位移与轴瓦形式、轴瓦两侧间隙和机组滑销0.20mm。传感器安装在右侧水平位置，转子旋转后，间隙c增大;装在左侧，d减小。

轴颈在轴瓦内发生位移除与转速有关外，还与设备有功负荷有关。对于质量较小的汽轮机高压转子和带减速器的转轴，在部分进汽和齿轮传递力矩作用下，会把轴颈椎推向轴瓦的一侧，其位移值有可能接近于轴瓦的直径间隙。

在调整传感器初始间隙时，出了要考虑上述这些因素外，还要考虑***大振动值和转子原始晃摆值。传感器初始间隙应大于转轴肯能发生的***大振幅和转轴原始晃摆值的二分之一。

2、轴向位置选择

从测量轴振的要求来说，轴振测点应尽可能的靠近轴瓦中心部位，但往往受电涡流型振动传感器安装位置的限制，有时不得不和轴瓦保持一定的距离。由现场振动测试得出，随轴测振点距轴瓦距离的增大，轴振幅值将增大。轴测振点轴向位置另外要考虑的是改点转轴的加工精度和转轴表面导磁是否均匀。一般正式安装之前，***好用百分表检测一下该点的晃摆值。

若晃摆值大于50u;m，应另选测点，否则会因低速下轴振晃摆值过大，使高速下轴振显示值出现不实现象。转轴表面导磁不均匀，用肉眼无法直接判断，只有在派出了转轴晃摆值过大是由其外表机械晃摆过大引起的之后，才能确定低速下转轴振动晃摆过大是由转轴表面导磁不均引起的，消除这种故障，只有另选测点位置。

3、径向位置选择

按ISO DIS7919/2规范的要求，轴振振动传感器的安装应满足两个轴承传感器处在一个轴向平面上，而且相互垂直。